提高彈簧加工的方法

彈簧的鍍鋅和鍍鎘是在氰化電解液中停止的。彈簧加工在電鍍過程中，除鍍上鋅或鎘外，還有一局部復(fù)原的氫浸透入到鍍層和基體金屬的晶格中去，形成內(nèi)應(yīng)力，使彈簧上的鍍層和彈簧變脆，也叫氫脆。彈簧加工由于彈簧資料的強(qiáng)度很高，再加上彈簧成形時(shí)的變形很大，因而，對氫脆特別敏感，如不及時(shí)去氫，常常會形成彈簧的斷裂。彈簧加工為了消弭電鍍過程中產(chǎn)生的一些缺陷，改善彈簧的物理化學(xué)性能，延長彈簧的運(yùn)用壽命，進(jìn)步鍍層的抗蝕才能，必需停止鍍后處置，即除氫處置。除氫處置是在電鍍后，立刻或者在幾小時(shí)之內(nèi)停止。將電鍍后的彈簧在200~215°C的溫度中，加熱1~2h(或2h以上,假如時(shí)間過長容易產(chǎn)生鉻脆)，彈簧加工即可到達(dá)除氫的目的。
　　鋅與鎘鍍層的厚度決議著維護(hù)才能的上下。厚度的大小普通應(yīng)依據(jù)運(yùn)用時(shí)工作環(huán)境來選擇，鍍鋅層硬度引薦在6~24μm范圍內(nèi)選��；鍍鎘層厚度引薦在6~12μm范圍內(nèi)選取。

　　金屬維護(hù)層，除上述的鍍鋅和鍍鎘外，彈簧加工還有鍍銅、鍍鉻、鍍鎳、鍍錫、鍍銀、鍍鋅鈦合金等，彈簧設(shè)計(jì)者可依據(jù)彈簧工作的場所選擇鍍層。
　　除氫普通在烘箱中停止。除氫效果與溫度、時(shí)間、電鍍后的停留時(shí)間等有關(guān)。彈簧加工普通來說，溫度高、加熱時(shí)間長，鍍后停頓時(shí)間短，其除氫效果就好。故對彈簧除氫溫度選擇可高一些。

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