彈簧加工技術(shù)的發(fā)展歷史

目前，機械彈簧的彈簧加工設(shè)備和加工消費線向著數(shù)控（NC）和計算機控制（CNC）化的深度和廣度開展。但隨著彈簧資料和幾何外形的變化，加工工藝亦有開展。
　　1）變彈簧外徑、變節(jié)距和變鋼絲直徑（三變）懸架彈簧完成了無模塑性加工。自三變彈簧開發(fā)以來，不斷采用錐形鋼棒在數(shù)控車床上卷繞加工，但廢品北和價錢均不理想�，F(xiàn)必為加熱狀態(tài)下經(jīng)過卷簧機，控制軋輥速度和拉拔力，取得所需求的錐體外形，并用彈簧加工余熱停止淬火。
　　2）中空穩(wěn)定彈簧桿采用低碳硼鋼板，卷制焊接成形。
　　3）彈簧加工采用高純度的45鋼，經(jīng)高頻淬火取得外表的高硬度和較大的剩余緊縮應(yīng)力，從而進步疲倦壽命和抗松弛才能。

　　4）電子產(chǎn)品普遍應(yīng)用的片彈簧根本上采用沖壓和自動彎曲加工成形。目前主要是開展復(fù)合資料的接合技術(shù)。
　　5）氣門彈簧主要開展多級噴丸和液體氮化工藝，彈簧加工以改善外表剩余壓應(yīng)力，進步疲倦壽命。

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