彈簧加工需要注意的特點(diǎn)

彈簧加工過(guò)程中，應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：
　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過(guò)細(xì)的彈簧不應(yīng)焊接簧頭，但端頭鋼索不應(yīng)有明顯的松懈，應(yīng)去毛刺。彈簧加工凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長(zhǎng)度應(yīng)小于3 倍索徑（最長(zhǎng)不大于10毫米）。加熱長(zhǎng)度應(yīng)小于一圈，焊后應(yīng)打磨平滑，氣焊時(shí)焊接部位應(yīng)停止部分低溫退火。
　　2、支承圈依據(jù)產(chǎn)品請(qǐng)求可選用冷并和熱并兩種辦法。采用熱并方式不允許將簧加熱至打火花或發(fā)白，硅錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應(yīng)有效接觸，彈簧加工間隙不得超越圈間公稱間隙的10%。
　　3、多股簧特性可由調(diào)整導(dǎo)程決議，彈簧加工繞制時(shí)索距可停止必要調(diào)整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但普通取8~13倍為佳。其簧力還與自在高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有親密關(guān)系，可經(jīng)過(guò)調(diào)整其中某項(xiàng)或幾項(xiàng)予以改動(dòng)。

　　4、重要彈簧緊壓時(shí)間為24小時(shí)，普通彈簧為6小時(shí)或連續(xù)緊縮3~5次，每次堅(jiān)持3~5秒。緊壓時(shí)彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過(guò)小則難于操作，彈簧加工間隙過(guò)大則易使彈簧發(fā)作彎曲變形。緊壓時(shí)若其中一件彈簧折斷，則其他應(yīng)重新處置。
　　5、關(guān)于H0/D2值較大的多股簧，彈簧加工在熱處置時(shí)應(yīng)留意其變形問(wèn)題，思索能否穿芯軸且應(yīng)留意擺放方式，選用適合的熱處置設(shè)備。在可停止修復(fù)條件下，可停止屢次回火和熱壓以到達(dá)目的。
　　6、彈簧外表處置普通停止磷化處置即可，也可停止其它處置。凡要停止鍍層為鋅與鎘時(shí)，電鍍后應(yīng)停止除氫處置，除氫后抽3%（不少于3件）復(fù)試立定處置，復(fù)試中不得有斷裂。彈簧應(yīng)肅清外表臟物、鹽痕、氧化皮，彈簧加工辦法可采用吹砂或汽油清洗的方法，但不能采用酸洗。

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