彈簧的材料為50CrVA鋼，技術(shù)要求硬度HRC45~49;在規(guī)定的負(fù)荷內(nèi)壓縮彈簧的長(zhǎng)度變化應(yīng)符合要求。壓縮彈簧加工工藝流程為：卷簧→再結(jié)晶退火→切斷、修正→淬火→回火→拋光→磨端面→校正→低溫去應(yīng)力→成品。

　　壓縮彈簧的熱處理工藝

　　1）再結(jié)晶退火 彈簧卷制成型后，必須進(jìn)行再結(jié)晶退火處理，使彈簧幾何尺寸穩(wěn)定，減少淬火時(shí)的變形。再結(jié)晶退火溫度為550~650℃，保溫1~1.5h后空冷。少量可在鹽浴爐中進(jìn)行，大批量采用連續(xù)式電阻爐通控制氣氛。

　　2）淬火 在鹽浴爐淬火加熱時(shí)，應(yīng)將彈簧用鐵絲均勻地捆扎好，或?qū)�彈簧套在芯棒上加熱。加熱時(shí)要保證彈簧表面五氧化與脫碳。鹽浴應(yīng)經(jīng)過(guò)仔細(xì)脫氧。也可在可控氣氛的箱式爐中加熱，加熱溫度為850℃±10℃，保溫10~15min，出爐淬油冷透。

　　3）回火 淬火后回火可進(jìn)行兩次。先進(jìn)行矯正回火，矯正回火溫度一般應(yīng)低于最終回火溫度20℃左右，保溫10~15min，出爐空冷。然后進(jìn)行最終回火，在彈簧尺寸矯正后，將彈簧裝在回火定型夾具上進(jìn)行最終回火。回火定型夾具應(yīng)保證彈簧的螺距和自由長(zhǎng)度符合要求�；鼗饻囟葹�420℃±10℃，保溫30~35min，出爐水冷。

　　4）拋丸處理 為提高彈簧的疲勞強(qiáng)度需進(jìn)行拋丸處理。彈丸直徑Φ0.3~0.5mm。采用壓縮空氣噴射時(shí)，壓縮空氣壓力為0.4~0.5MPa;用離心機(jī)拋丸，彈丸的線速度為70m/s。經(jīng)拋丸處理的壓縮彈簧使用壽命能提高一倍以上。