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彈簧有哪些分類

文章出處:作者:人氣:-發(fā)表時(shí)間:2013/12/14 12:31:47

 彈簧有哪些分類: 按受力性質(zhì),彈簧可分為拉伸彈簧、壓縮彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧和彎曲彈簧,按形狀可分為碟形彈簧、環(huán)形彈簧、板彈簧、螺旋彈簧、截錐渦卷彈簧以及扭桿彈簧等,按制作過(guò)程可以分為冷卷彈簧和熱卷彈簧。普通圓柱彈簧由于制造簡(jiǎn)單,且可根據(jù)受載情況制成各種型式,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,故應(yīng)用最廣。彈簧的制造材料一般來(lái)說(shuō)應(yīng)具有高的彈性極限、疲勞極限、沖擊韌性及良好的熱處理性能等,常用的有碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、不銹彈簧鋼以及銅合金、鎳合金和橡膠等。彈簧的制造方法有冷卷法和熱卷法。彈簧絲直徑小于8毫米的一般用冷卷法,大于8毫米的用熱卷法。有些彈簧在制成后還要進(jìn)行強(qiáng)壓或噴丸處理,可提高彈簧的承載能力。 彈簧加工過(guò)程中需要注意些什么? 多股彈簧加工過(guò)程中,應(yīng)注意以下幾點(diǎn): 

1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過(guò)細(xì)的彈簧不應(yīng)焊接簧頭,但端頭鋼索不應(yīng)有明顯的松散,應(yīng)去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧,其焊接部位長(zhǎng)度應(yīng)小于3 倍索徑(最長(zhǎng)不大于10毫米)。加熱長(zhǎng)度應(yīng)小于一圈,焊后應(yīng)打磨平滑,氣焊時(shí)焊接部位應(yīng)進(jìn)行局部低溫退火。 
2、支承圈根據(jù)產(chǎn)品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許將簧加熱至打火花或發(fā)白,硅錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應(yīng)有效接觸,間隙不得超過(guò)圈間公稱間隙的10%。 
3、多股簧特性可由調(diào)整導(dǎo)程決定,繞制時(shí)索距可進(jìn)行必要調(diào)整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑,但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關(guān)系,可通過(guò)調(diào)整其中某項(xiàng)或幾項(xiàng)予以改變。 
4、重要彈簧緊壓時(shí)間為24小時(shí),普通彈簧為6小時(shí)或連續(xù)壓縮3~5次,每次保持3~5秒。緊壓時(shí)彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜,間隙過(guò)小則難于操作,間隙過(guò)大則易使彈簧發(fā)生彎曲變形。緊壓時(shí)若其中一件彈簧折斷,則其余應(yīng)重新處理。 
5、對(duì)于H0/D2值較大的多股簧,在熱處理時(shí)應(yīng)注意其變形問(wèn)題,考慮是否穿芯軸且應(yīng)注意擺放方式,選用適宜的熱處理設(shè)備。在可進(jìn)行修復(fù)條件下,可進(jìn)行多次回火和熱壓以達(dá)到目的。 
6、彈簧表面處理一般進(jìn)行磷化處理即可,也可進(jìn)行其它處理。凡要進(jìn)行鍍層為鋅與鎘時(shí),電鍍后應(yīng)進(jìn)行除氫處理,除氫后抽3%(不少于3件)復(fù)試立定處理,復(fù)試中不得有斷裂。彈簧應(yīng)清除表面臟物、鹽痕、氧化皮,方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法,但不能采用酸洗。
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