彈簧廠家對彈簧的無損檢測

彈簧的外表質量對其疲倦壽命有很大的影響，因而彈簧廠家對彈簧外表質量應當停止認真檢測。
　　彈簧外表的一些缺陷，如裂痕、折疊、分層、麻點、凹坑、劃痕及拔絲等，彈簧廠家有的是原資料自身的缺陷，有的是彈簧加工過程中形成的。這些缺陷普通能夠目視檢測，或以低倍的放大鏡檢測。目視檢測牢靠性較差，特別是裂痕，較難發(fā)現(xiàn)，因而能夠采用如下檢測辦法。
　　　彈簧檢測運用的超聲波頻率為2．5MHz或5MHz。超聲波有激烈的指向性，在不同資料的分界面上會產(chǎn)生反射、折射，所以當聲波遇到彈簧中的缺陷時，會發(fā)作聲波的反射，依據(jù)承受到的回波信號，就能夠判別和確知所存在的缺陷。
　　停止超聲波檢測時，彈簧廠家將探頭置于彈簧的端圈，為保證良好的耦合，在探頭和彈簧端圈間加一層機油。啟動探測儀，彈簧廠家在示波器上找到彈簧的頂波和底波，并使頂波和底波在示波器標尺上的位置恰恰等于彈簧的總圈數(shù)。當彈簧有缺陷時，在頂波和底波之間會呈現(xiàn)異常反射波。依據(jù)反射波在示波器上的位置，便能夠判別缺陷的部位。例如彈簧的總圈數(shù)為10圈，頂波位置在標尺刻度零，底波在標尺刻度10，缺陷反射波在標尺刻度6處，則標明彈簧在第6圈左近有缺陷存在。

　　超聲波檢測請求彈簧的外表要光亮，彈簧廠家最好能將彈簧滾光后檢測。彈簧拋丸后再檢測，由于彈丸拋射后留下的彈痕對聲波的反射，在示波器上會呈現(xiàn)很多反射雜波，難以區(qū)別缺陷反射波。
　　超聲波檢測的優(yōu)點是快速煩瑣。它的靈活度取決于它的頻率(或波長)，假如缺陷小于超聲波的波長，則由于衍射效應，聲波不產(chǎn)生反射，彈簧廠家因此無法發(fā)現(xiàn)缺陷。

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