彈簧廠家怎么對彈簧進行防腐處理

彈簧的金屬維護層品種很多,就彈簧而言, 彈簧廠家是用電鍍金辦法以取得金屬維護層.電鍍維護層不但能夠維護不受腐蝕,同時能改善彈簧的外觀.有些電鍍金屬還能改善彈簧的工作性能,例如進步外表硬度,增加抗磨損力,進步熱穩(wěn)定性,避免射線腐蝕等.但假如單純?yōu)榱藦椈傻母�蝕, 彈簧廠家應(yīng)選用電鍍鋅層與電鍍鎘層.

彈簧廠家為了進步鎘鍍層的防蝕性能,可在鍍后停止鈍化處置.鋅與鎘鍍層的厚度決議著維護才能的上下.厚度的大小普通應(yīng)依據(jù)運用時工作環(huán)境來選擇,鍍鋅層硬度引薦在6~24μm范圍內(nèi)選取;鍍鎘層厚度引薦在6~12μm范圍內(nèi)選取.

彈簧的鍍鋅和鍍鎘是在氰化電解液中停止的. 彈簧廠家在電鍍過程中,除鍍上鋅或鎘外,還有一局部復(fù)原的氫浸透入到鍍層和基體金屬的晶格中去,形成內(nèi)應(yīng)力,使彈簧上的鍍層和彈簧變脆,也叫氫脆.由于彈簧資料的強度很高,再加上彈簧成形時的變形很大,因而,對氫脆特別敏感,如不及時去氫,常常會形成彈簧的斷裂. 彈簧廠家為了消弭電鍍過程中產(chǎn)生的一些缺陷,改善彈簧的物理化學(xué)性能,延長彈簧的運用壽命,進步鍍層的抗蝕才能,必需停止鍍后處置,即除氫處置.除氫處置是在電鍍后, 彈簧廠家立刻在幾小時之內(nèi)停止.將電鍍后的彈簧在200~215°C的溫度中,加熱1~2h(或2h以上,假如時間過長容易產(chǎn)生鉻脆),即可到達除氫的目的.

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