介紹彈簧加工工藝步驟

彈簧的應(yīng)用極端普遍，彈簧用量的逐步增加了，對(duì)其質(zhì)量請(qǐng)求也越來越高，彈簧相關(guān)的技術(shù)也漸漸成熟起來。下面為大家引見彈簧加工工藝流程！
　　（一）彈簧的資料與技術(shù)請(qǐng)求彈簧的資料為50CrVA鋼，技術(shù)請(qǐng)求硬度HRC45~49；在規(guī)則的負(fù)荷內(nèi)彈簧加工的長(zhǎng)度變化應(yīng)契合請(qǐng)求。螺旋緊縮彈簧加工工藝流程為：卷簧→再結(jié)晶退火→切斷、修正→淬火→回火→拋光→磨端面→校正→低溫去應(yīng)力→廢品。螺旋緊縮彈簧如圖6-8所示。
　�。ǘ�）螺旋緊縮彈簧的熱處置工藝螺旋緊縮彈簧的熱處置工藝過程。
　　1.再結(jié)晶退火彈簧加工卷制成型后，必需停止再結(jié)晶退火處置，使彈簧幾何尺寸穩(wěn)定，減少淬火時(shí)的變形。再結(jié)晶退火溫度為550~650℃，保溫1~1.5h后空冷。少量可在鹽浴爐中停止，大批量采用連續(xù)式電阻爐通控制氛圍。
　　2.淬火 在鹽浴爐淬火加熱時(shí)，應(yīng)將彈簧加工用鐵絲平均地捆扎好，或?qū)�彈簧套在芯棒上加��。加熱時(shí)要保證彈簧加工外表五氧化與脫碳。鹽浴應(yīng)經(jīng)過認(rèn)真脫氧。也可在可控氛圍的箱式爐中加熱，加熱溫度為850℃±10℃，保溫10~15min，出爐淬油冷透。

　　3.回火淬火后回火可停止兩次。先停止矯正回火，矯正回火溫度普通應(yīng)低于最終回火溫度20℃左右，保溫10~15min，出爐空冷。然后停止最終回火，在彈簧尺寸矯正后，將彈簧加工裝在回火定型夾具上停止最終回火�；鼗鸲ㄐ蛫A具應(yīng)保證彈簧的螺距和自在長(zhǎng)度契合請(qǐng)求�；鼗饻囟葹�420℃±10℃，保溫30~35min，出爐水冷。
　　4.拋丸處置 為進(jìn)步彈簧的疲倦強(qiáng)度需停止拋丸處置。彈丸直徑Φ0.3~0.5mm。采用緊縮空氣放射時(shí)，緊縮空氣壓力為0.4~0.5MPa；用離心機(jī)拋丸，彈丸的線速度為70m/s。經(jīng)拋丸處置的彈簧運(yùn)用壽命能進(jìn)步一倍以上。
　　以上內(nèi)容是彈簧加工工藝流程，傳統(tǒng)彈簧的強(qiáng)度程度難以滿足現(xiàn)代工業(yè)開展的請(qǐng)求，因而，彈簧企業(yè)要進(jìn)步本身的技術(shù)程度，才干更好地進(jìn)步產(chǎn)品的質(zhì)量！

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