彈簧廠家如何去除彈簧表面的油

彈簧廠家需進(jìn)行表面處理的彈簧，如果表面有油污或銹斑，則會(huì)影響表面保護(hù)層與基體金屬的結(jié)合力。特別是對(duì)電鍍覆蓋層影響更大，微量的油污也會(huì)造成鍍層結(jié)合不牢，導(dǎo)致起皮、起泡等。同時(shí)，油污或銹斑還會(huì)污染電解液，影響鍍層的結(jié)構(gòu)。因此，彈簧廠家在表面處理之前，必須進(jìn)行去油或去銹。常用的方法有化學(xué)法和機(jī)械法。

(1)彈簧表面的彈簧廠家化學(xué)清洗法  表面處理前的化學(xué)清洗法，在實(shí)踐中應(yīng)用很廣。它可以清除彈簧表面的油脂、氧化物及其他污垢。

按照化學(xué)清洗的內(nèi)容，它分為化學(xué)去油和化學(xué)去銹。前者是利用有機(jī)溶劑或堿性溶液將油污清洗干凈；而后者則是通過酸的腐蝕作用，來清除鐵銹及其他污垢。

1)化學(xué)去油。工業(yè)上的油脂，按其來源，彈簧廠家可分為動(dòng)、植物油和礦物油。動(dòng)、植物油在堿性條件下，產(chǎn)生皂化反應(yīng)，所以又叫皂化油；礦物油無此作用又叫非皂化油，屬于這類的礦物油有：凡士林、石蠟、礦物性潤滑油等。

這兩類油脂，一般都不溶于水，只能用有機(jī)溶劑(煤油、汽油、酒精等)或堿性溶液將其清洗掉。

彈簧廠家有機(jī)溶劑除油，是利用有機(jī)溶劑溶解油脂的特點(diǎn)，將油污除去。由于汽油有價(jià)廉、毒性小及使用方便等優(yōu)點(diǎn)，所以，大多數(shù)情況下，工廠都習(xí)慣于使用汽油。

堿性溶液的去油原理有兩方面：皂化作用和乳化作用。

皂化作用是指，皂化油(動(dòng)、植物油)在堿液作用下分解，彈簧廠家生成易溶于水的肥皂和甘油，因而油污被去除。

乳化作用是指，非皂化油在彈簧表面形成的油膜，彈簧廠家當(dāng)浸人堿液時(shí)，就破裂而成為不連續(xù)的油滴，粘附在彈簧表面。溶液中的乳化劑起著降低油、水界面張力的作用，減少了油滴對(duì)彈簧的親合力，因而使油滴進(jìn)入溶液中。同時(shí)，乳化劑在油滴進(jìn)入溶液時(shí)，吸附在油質(zhì)小滴表面，不使油滴重新聚集再粘污彈簧表面。加溫和攪拌會(huì)加速上述過程，提高脫脂效果。

彈簧廠家化學(xué)脫脂溶液的成分含量，允許變化范圍較寬，一般無嚴(yán)格要求，各單位使用的配方出人較大�？列遭c的含量太低時(shí)，脫脂效率低，但也不能太高，太高使肥皂的溶解度減小，也會(huì)降低脫脂效果。對(duì)鋼彈簧而言，一般都應(yīng)控制在50—100g幾的范圍。銅及銅合金彈簧，考慮到腐蝕性，一般都控制在20g幾以下，彈簧廠家有的單位甚至不加。為了穩(wěn)定溶液，控制苛性鈉的含量變化，一般都加有磷酸鈉和碳酸鈉等鹽類。它們水解生成堿可補(bǔ)充苛性鈉的含量，其含量都比較高，大多在50g幾以上。為了使油脂便于從彈簧表面掉下來，在脫脂溶液中得加表面活性物，即乳化劑�？捎玫娜榛瘎┯兴�玻��、肥皂、糊精、明膠、水膠等，彈簧廠家常用的大多為水玻璃。但乳化劑的含量也不宜太高，否則，若清洗不凈，會(huì)在酸液中形成不易除去的硅膠，影響鍍層質(zhì)量。

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