彈簧廠家對(duì)彈簧鋼材的宏觀檢驗(yàn)

彈簧廠家在冶煉或熱加工鋼的過程中，由于某些因素（例如非金屬夾雜物、氣體以及工藝選擇或操作不當(dāng)?shù)龋┰斐傻挠绊�，致使鋼的�?nèi)部或表面產(chǎn)生缺陷，從而嚴(yán)重地影響材料或產(chǎn)品的質(zhì)量，有時(shí)還將導(dǎo)致材料或產(chǎn)品報(bào)廢。鋼材中疏松、氣泡、縮孔殘余、非金屬夾雜物、偏析、白點(diǎn)、裂紋以及各種不正常的斷口缺陷等，彈簧廠家均可以通過宏觀檢驗(yàn)來發(fā)現(xiàn)。彈簧廠家的宏觀檢驗(yàn)通常有硫印試驗(yàn)、酸蝕試驗(yàn)、塔形試驗(yàn)、斷口檢驗(yàn)等，在生產(chǎn)檢驗(yàn)中，可根據(jù)檢驗(yàn)的要求來選擇適當(dāng)?shù)暮暧^檢驗(yàn)方法。

2.1酸蝕試驗(yàn)

　　彈簧廠家酸蝕試驗(yàn)是顯示鋼鐵材料低倍組織的試驗(yàn)方法，試驗(yàn)方法按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T226-1991《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》進(jìn)行，這種方法設(shè)備簡單，操作方便，能清楚地顯示鋼鐵材料中存在的各種缺陷，例如：裂紋、夾雜、疏松、偏析以及氣泡等。

　　酸蝕試驗(yàn)是利用酸液對(duì)鋼鐵材料各部分侵蝕的不同，彈簧廠家從而清晰地顯示出彈簧材料的低倍組織及缺陷。根據(jù)低倍組織的分布以及缺陷存在的情況，可以知道鋼材的冶金質(zhì)量，通過推斷缺陷的產(chǎn)生原因，在工藝上采取可行的措施，以達(dá)到提高產(chǎn)品品質(zhì)的目的。彈簧產(chǎn)品

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了檢驗(yàn)鋼的低倍組織及缺陷的熱、冷酸浸蝕法和電腐蝕法。彈簧廠家本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼的低倍組織及缺陷的檢驗(yàn)。仲裁檢驗(yàn)時(shí)，若技術(shù)條件無特殊規(guī)定，以熱酸浸蝕法為準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)已實(shí)施20年了，鋼的低倍酸蝕法及酸蝕液都有很大的更新。目前我國正在爭取將電腐蝕法納入到ISO標(biāo)準(zhǔn)中，有必要對(duì)GB/T226標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂，并為修訂ISO 4969:1980提供技術(shù)支撐。

　　鋼的低倍組織及缺陷評(píng)定范圍及評(píng)定規(guī)則可按GB/T1979-2001《結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖》，彈簧廠家該標(biāo)準(zhǔn)適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼鋼材（鍛、軋坯）橫截面試樣的缺陷評(píng)定。該評(píng)級(jí)圖有6套，分別適用于規(guī)定不同尺寸鋼材的低倍組織和缺陷。鋼中常見的宏觀缺陷①一般疏松；②中心疏松；③錠型偏析；④中心偏析；⑤皮下氣泡；⑥內(nèi)部氣泡等等。

　　彈簧廠家評(píng)定各類缺陷時(shí)，以標(biāo)準(zhǔn)附錄所列圖片為準(zhǔn)，評(píng)定時(shí)各類缺陷以目測(cè)可見為限，為了確定缺陷的類別，允許使用不大于10X的放大鏡。當(dāng)其輕重程度介于相鄰兩級(jí)之間時(shí)，可評(píng)半級(jí)。對(duì)于不要求評(píng)定級(jí)別的缺陷，只判定缺陷類別。

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