彈簧廠家工藝規(guī)范

1. 范圍

本標準適用于以提高和改善彈簧廠家彈簧疲勞強度與應(yīng)力腐蝕斷裂強度為目的的噴丸強化工藝技術(shù)。包括：圓柱螺旋壓縮彈簧和汽車鋼板彈簧，其它彈簧的噴丸處理可參照使用。

本標準規(guī)定了圓柱螺旋壓縮彈簧（簡稱圓簧）和汽車鋼板彈簧（簡稱板簧）噴丸強化的適用范圍、術(shù)語、噴丸介質(zhì)的要求、試片、試片夾具和弧高度測具、技術(shù)要求、檢驗規(guī)則與試驗方法等。

2. 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包彈簧廠家括勘誤的內(nèi)容）或制定版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T 6481鑄鋼丸(標準中未出現(xiàn))

GB/T 1805彈簧術(shù)語

GB/T 230.1金屬洛氏硬度試驗(標準中未出現(xiàn))

GB/T 4340.1金屬維氏硬度試驗彈簧廠家 第1部分:試驗方法(標準中未出現(xiàn))

GSB A69001噴丸弧高度試片

3. 術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準，其余彈簧廠家按GB/T 1805彈簧術(shù)語中的規(guī)定。

3.1噴丸強化工藝參數(shù)

是指彈丸材料、彈丸尺寸、彈丸硬彈簧廠家度、彈丸速度、彈丸流量、噴射角度、噴射時間、噴槍或離心輪至零件表面的距離。

3.2阿爾曼試片（Almen試片）

是用于綜合度量噴丸強化工藝參數(shù)彈簧廠家的一種專用的試片，以下簡稱試片。

3.3試片夾具

是用于固定試片的工具。

3.4弧高度

試片在彈丸的沖擊下表面層發(fā)生塑彈簧廠家性流變，導致試片向噴丸面呈球面狀彎曲。取一平面作為基準面切入變形球面內(nèi)，則由該基準面至球面最高點之間的距離稱為弧高度。

3.5弧高度測具

是用于測定試片經(jīng)噴丸后在所規(guī)定長度范圍內(nèi)產(chǎn)生的弧高度值的一種專用測量工具。

3.6弧高度曲線

在其他的噴丸強化工藝參數(shù)不變的彈簧廠家條件下，同一類型的試片分別各自接受不同時間的噴丸，獲得一組弧高度值f隨噴丸時間t（或噴丸次數(shù)）變化的數(shù)據(jù)，由這組數(shù)據(jù)在弧高值-時間坐標上繪制出的曲線，叫做弧高度曲線。

3.7噴丸強度

任何一組工藝參數(shù)下的弧高度曲線上只存在一個飽和點，過此飽和點弧高度值隨噴丸時間而緩慢增高。在一倍于飽彈簧廠家和點的噴丸時間下，弧高值的增量不超過飽和點處弧高值的10%，飽和點處的弧高值就定義為該組工藝參數(shù)的噴丸強度。

3.8表面覆蓋率

受噴零件表面上彈坑占據(jù)彈簧廠家的面積與受噴表面總面積的比值，稱為表面覆蓋率（簡稱覆蓋率），通常以百分數(shù)表示。

3.10普通噴丸（自由彈簧廠家噴丸）

彈簧在無任何外力作用和彈簧廠家常溫下自由接受噴丸強化處理。

3.11應(yīng)力/應(yīng)變噴丸

彈簧在恒定的外力作用彈簧廠家下接受噴丸強化處理。

3.12多級噴丸

彈簧接受數(shù)次（通常1至3次）噴丸強化處理。

4. 噴丸強化原理

噴丸強化工藝是利用高速運動的彈丸流對金屬表面的沖擊而使表面產(chǎn)生循環(huán)塑性應(yīng)變層，由此導致該層的彈簧廠家顯微組織發(fā)生有利的變化并使表層引入殘余壓應(yīng)力場。表層的顯微組織和殘余壓應(yīng)力場是提高金屬材料及其彈簧的疲勞（包括微震疲勞）斷裂和應(yīng)力腐蝕（含氫脆）斷裂抗力的兩個強化因素，以提高彈簧的可靠性和耐久性。