壓縮彈簧幾何尺寸檢測項目多，而且具有代表性，下面較為詳盡地闡述其檢測方法和要求。
1.彈簧材料直徑的檢測 檢測彈簧材料直徑一般用游標(biāo)卡尺或千分尺，必要時可以采用工具顯微鏡，例如測量較細(xì)的鋼絲直徑或非圓形截面的形狀等。對采用自動卷簧機卷繞的旋繞比較小及退火狀態(tài)合金鋼絲的彈簧，尤應(yīng)注意檢測。這是因為加大送料力而燈飾彈片壓緊送料滾輪后，經(jīng)常發(fā)生將鋼絲壓扁成橢圓狀的情況，從而影響載荷(變小)及彈簧壓并高度Hb(變大)，如圖1所示。
圖1 材料直徑壓扁及對彈簧壓并高度的影響
2．彈簧自由高度或自由長度的檢測 彈簧一般放在水平位置測量，只有在確認(rèn)彈簧直立放置時自重對彈簧高度或長度無明顯影響時，允許置于直立位置測量。彈簧自由高度或長度Ho~500mm時用普通鋼卷尺測量，Ho≤500mm時用游標(biāo)卡尺或高度尺測量。Ho<50mm的
小型圓柱螺旋彈簧可放在工具顯微鏡或投影儀上測量。用卡尺測量時，應(yīng)避免卡得過緊而造成彈簧自由高度的變形。彈簧的最高點或最長點即為彈簧的自由高度或自由長度。
除了采用通用量具測量自由高度外，在批量生產(chǎn)燈飾彈片時常采用圖2所示專用量具或自由高度分選機檢測。
圖2 彈簧自由高度和自由長度檢測專用量具
a)自由高度檢測用 b)自由長度檢測用
彈簧自由高度或自由長度的極限偏差按表1的規(guī)定。當(dāng)彈簧有特性要求時，自由高度或長度作為參考。
表1彈簧自由高度或自由長度極限偏差
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旋繞比C
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精度等級
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1
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2
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3
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≥4～8
>8～15
>15～22
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±0．010H0，最小土0．2
±0．015H0，最小土0．5
±O．020H0，最小土O．6
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±0．02H0，最小土0．5
±0．03H0，最小士0．7
±O．04H0，最小土0．3
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±0．03H0，最小土0．6
±0．04H0，最小土0．8
±0．06H0，最小土1．0
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注：摘自GBl239．1、2。
3．彈簧直徑的檢測圖樣標(biāo)注外徑和中徑尺寸的彈簧，以測得的外徑尺寸為準(zhǔn)，圖樣標(biāo)注內(nèi)徑的彈簧，以測得的內(nèi)徑尺寸為準(zhǔn)，圖樣同時標(biāo)注彈簧內(nèi)、中、外徑中任意一項以上的，則以測得的外徑尺寸為準(zhǔn)。變徑彈簧除圖樣有特殊規(guī)定外，以測其兩端1／4圈位置的尺寸為準(zhǔn)。
彈簧直徑測量時，用游標(biāo)卡尺，其中一個測量爪至少應(yīng)與兩個簧圈相接觸，測量爪應(yīng)與端圈平面保持垂直位置。測外徑時以測得的最大點為準(zhǔn)，測燈飾彈片內(nèi)徑時，以測得的最小點為準(zhǔn)。
當(dāng)彈簧生產(chǎn)批量大時，檢測可采用專用彈簧檢測套筒或檢查心軸(圖3)。使用套筒或心軸也能發(fā)現(xiàn)彈簧端固脹大、縮小及毛刺等質(zhì)量問題。有的場合也可用一定長度的套筒或心軸(又稱檢測樣圈或樣棒)能否自由通過彈簧來檢查直徑。表2推薦采用此種方法時的檢測套筒及心軸尺寸。
圖3 檢測彈簧用套筒和心軸
a) 檢查套筒 b)檢查心軸
表2 彈簧內(nèi)外徑專用檢測工具薦用尺寸
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檢測方法
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套筒
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心軸
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樣棒
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樣圈
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長度
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內(nèi)徑
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長度
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外徑
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高度
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外徑
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高 度
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內(nèi)徑
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1
2
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0．9 H0
3t
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1．05D2
1．04D2
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1．1Hb
3t
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0．95D2
0．96D2
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1．1 Hb
3 t
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0．96D1
O．96D
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0．9Hb
3t
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1．05D2
1．04D2
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彈簧外徑或內(nèi)徑的極限偏差按表3的規(guī)定。
表3 彈簧外徑或內(nèi)徑的極限偏差(mm)
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旋繞比C
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精度等級
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1
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2
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3
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≥4—8
>8～15
>15—22
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±0．01D，最小±0．15
±0．015D，最小±0．2
±0．02D，最小±0．3
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±0．015D，最小±0．2
±0．02D，最小±0．3
±0．03D，最小±0．5
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±0．025D，最小±0．4
±0．03D，最小±0．5
±0．04D，最小±0．7
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注：摘自GBl239．1、2。
4．彈簧圈數(shù)的檢測 彈簧的總?cè)?shù)一般用目測，當(dāng)總?cè)?shù)允許誤差小于等于0．1圈時，用專用量具檢測。
彈簧總?cè)?shù)的極限偏差按表4的規(guī)定。當(dāng)彈簧特性有要求時，總?cè)?shù)作為參考。
表4 彈簧總?cè)?shù)的極限偏差(圈)
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總?cè)?shù)n1
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極限偏差
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≤10
>10～20
>20～50
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±0．25
±0．50
±1．0
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注：摘自GBl239．2。
5．彈簧端頭間隙及端厚的檢測 端頭間隙的檢測：將塞尺從端頭間隙處插入，以剛自由通過為準(zhǔn)。端厚的檢測：用塞尺插入彈簧的間隙處，以恰好塞緊為準(zhǔn)，游標(biāo)卡尺的尾部抵住塞尺，尺身垂直于端頭，測出端頭厚度。
6．彈簧節(jié)距均勻度的檢測 按照圖樣計算出彈簧的全變形量，然后將彈簧置于載荷試驗 機上壓縮到規(guī)定的變形量，并將燈光置于彈簧后，根據(jù)透光程度判斷正常節(jié)距有無接觸。熱卷彈簧質(zhì)量等級評定則按JB／JQ26005之規(guī)定。
7．彈簧壓并高度的檢測 將彈簧置于載荷試驗機上壓至并緊測量其高度。彈簧壓并高度原則上不規(guī)定，但對端面磨削約3／4圈的彈簧，當(dāng)需要規(guī)定壓并高度Hb時，其最大值按式Hb=n1dmax計算。
8．彈簧磨削面的檢測
端面磨削度數(shù)的檢測：用角度規(guī)檢測其端面磨削度數(shù)。
磨削表面粗糙度的檢測：將彈簧垂直放在表面粗糙度測試儀的測試臺上，按GBl031的規(guī)定調(diào)整取樣長度，探頭置于彈簧磨削端面取樣，根據(jù)儀表的指示測定粗糙度的輪廓算術(shù)平均偏差R。值。
在檢測磨削表面粗糙度時，允許與經(jīng)過測定的其他磨削表面進行對照評定，如有爭議，則以粗糙度測試儀測得數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。
兩端圈并緊并磨平的彈簧支承圈磨平部分大于或等于3/4圈；其粗糙度R。不大于12．5μm，端頭厚度不小于1/8d。
9．彈簧垂直度的檢測 彈簧垂直放置在平板上，在無載荷狀態(tài)下，彈簧對寬座角尺自轉(zhuǎn)一周，找出彈簧端圈與寬座角尺之間的最大間隙(端頭至1/2圈處考核相鄰第二圈)，用塞尺測量間隙的大小，一端測試結(jié)束后測量另一端，如圖4所示。
圖4 壓縮彈簧垂直度的檢測
兩端面經(jīng)過磨削的彈簧，在自由狀態(tài)下，彈簧軸心線對兩端面的垂直度按表5的規(guī)定。
表5 螺旋壓縮彈簧軸心線對兩端面的垂直度允許偏差(mm)
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精度等級
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1
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2
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3
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垂直度
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0．02 H0 (1°26’)
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0．05 H0 (2°52’)
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0．08 H0 (4°34’)
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注：摘自GBl239．2 10．彈簧兩端圈之間平行度的檢測 彈簧垂直放置在干板上，用百分表測出端圈磨削面部位的示值變化，其最大值和最小值之差，即為彈簧兩端圈間的平行度偏差。 11．彈簧直線度的檢測 將彈簧水平放置于平板上，滾動一周，確定其最大彎曲部位，用塞尺測量最大彎曲處與平板間的間隙Δ(圖5)。所測間隙即為平行度偏差。
圖4 壓縮彈簧直線度的檢測
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